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弧形钢闸门门叶如何安装?

2020-02-12 17:27:48 lisen0219 10


1.工厂已将工厂分支铰链装配到其制动室工作平台上,用40吨汽车起重机卸下并躺在平台上,检查、清洁支撑铰链并检查其尺寸和中心线、装配标志。

2.使用40吨汽车起重机和插座的调整铰链基座支撑两个平行的安装面,同时可靠地临时固定钢。

3。 清洁检查铰链座板和螺栓的表面,检查中心线和装配标志。 上述工作完成后,将吊架与卸扣一起吊在铰链座吊耳上,并将吊架的另一端吊在起重机吊钩上。 在检查吊架和吊车的可靠性和稳定性后,利用吊架的可调吊索调整铰链座的倾斜角度,使其与门扇关闭时铰链座的倾斜角度一致,然后将支承铰链座移至安装位置,利用吊车和可调吊索调整支承铰链座与支承铰链座板的相对位置,将与支承铰链座板连接的端头装入座板上的螺栓中,然后拧紧螺母铰链以稳定座椅。 将螺母固定在支撑铰链座的装配面的四个角上,使两个装配面之间的间隙约为2毫米。 用起重机和辅助千斤顶调整两个装配面的中心线,使之与装配标志相吻合,装配后由中心向周围对称的所有螺母按扭矩拧紧固定铰链的规定拧紧。

4。机械臂运输到桥墩一侧的底部平台,在型钢搭建的临时平台上,吊装齿轮分别位于每个机械臂段的中心。将下臂和支撑臂头装配后,将底板中心和各臂中心与千斤顶调整,使之与装配平台上的大样中心线重合,并将臂头水平调整牢固,并将定位挡板临时固定,然后调整下臂与支撑臂头接口的对接,使下臂中心与平台上大样中心重合..接口中心高度小于1mm..弧形闸门

        5.按照上述过程组装在中间臂和臂,一全尺寸的检测完成后装配整个手臂,以防止提升的臂的变形。

6.工作完成和臂组件的尺寸合格,臂组件焊缝接头后,将各臂界面由一个对称的2名合格焊工焊接,各段从中间到接缝对称回归焊接的两侧,并使用相同的焊接参数两个焊工同时进行焊接的同一部位。因此,在用手焊接变形监测执行的焊接顺序时间异常变形来调节,臂的正确异常变形。

7。焊缝焊接完成后,对焊缝进行打磨清理,然后对焊缝进行无损探伤,打磨焊缝区域并涂刷防腐涂料合格后,对支撑臂各部位的尺寸进行检测并记录,然后拆除组装临时定位块,进行下一次吊装就位。

8.凸耳吊具钩环安装在所述支撑臂的上端,然后40吨的起重机提升臂将站立起来,然后用40检查吊具,起重机的可靠性和稳定性,在确认后,因为第一吨吊车臂安装高度基本上抬起位置。 40吨起重机起重安装表面的安装面以移动臂的头部支承铰链基座端,与安装表面上的起重机同时穿透有用于对准调整撬棍的螺丝孔被调整彼此,后迅速对准孔穿透连接螺栓和拧入螺母,与定位销的定位孔,以使安装面中心和组装两个标记重合,然后拧紧于四周的紧固角度的螺母。检查安装面中心和组装两个标记重合后,所有的螺栓穿透,以便从中心向周边对称地预定的紧固力拧紧所有螺栓臂。


9。 吊杆安装完毕后,拆卸起重机械和起重机。 下臂开口端安装在临时支架上,然后安装门扇。

10。根据门的实际铰链中心尺寸和叶片表面半径,在两端和每个截面的中间放出门叶片的位置参考点,并在该点的位置焊接定位块。

11.运到安装现场,与锁扣吊具底部门扇安装在凸耳门扇的上端,可调吊索吊耳上的负载门扇的中心侧,门扇抬起慢慢垂直位置,然后移至门扇被安装到位悬挂位置。本地特大型调整千斤顶的面板定位块间隙的检查门叶表面。与臂位置调整千斤顶门扇传递的大小和定位块与门扇后与下臂连接被暂时固定。

12。 根据底部分门扇的提升程序,另一个靠近底部分门扇的提升程序,位于底部分门扇的上端约100毫米处。 调整两片叶片的倾斜角度和中心,使面板和表面顶部靠近定位块,然后缓慢降低叶片。 在下放过程中,应连续调整定位板,使其滑下定位块的平面,保证门片上的定位板落入位置。 门叶落下后,检查门叶各界面的连接情况,以及门板与定位块的接触情况,门叶形状和尺寸基本正确后,根据定位点焊接头的要求,同时使用千斤顶和压缝装置组对门叶对接。

13。两扇门叶片装配完成并点定焊可靠后,对装配尺寸、两扇门叶片的相对位置和定位块的间隙重新进行检测,合格后进行下一扇门叶片装配。

根据上述过程门扇的组件

        14.的其余部分。的门扇安装部需要和臂被连接,可以是一个门扇牢固地临时固定,临时钢筋臂的除去连接与汽车起重机提升臂的嵌合位置来调整门扇的相对位置下端正确连接螺栓的渗透和加固。

15。 将门刀装配在门槽内后,检查装配尺寸,并进行门刀接头间装配焊缝的焊接施工。

16。门扇各焊缝的焊接严格按照既定的工艺顺序和焊接参数进行。在焊接过程中,由专人监测门叶片的对角线弦长。如果尺寸误差超过±2mm,应及时调整焊接顺序,以纠正门叶片的尺寸。

17.门槽焊缝不能,直到所有的安装卷扬机,调试之后和进入工作状态,与所述平台上的卷扬机门扇提出的焊接槽快门的位置,快门侧壁检测焊接位置剩余的部分焊接。

18。 门扇焊接后(侧壁附近的焊缝除外)进行清洗、抛光、无损检测。 通过试验后,取出所有临时定位块,检查门片装配尺寸,清洗并抛光焊接部位和侧轨上的焊疤,涂上防腐漆,装配闸门侧轮。

19。上述工作全部完成后,将门扇放置在底槛上,然后对闸门系统的各个部件进行彻底检查,并在装配完成和校正后,检查水封和座板的间隙和压缩情况,调整压缩量不均匀或有间隙。


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